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無機涂料|水性漆施工工藝及特點詳解
發(fā)布者:無機涂料|水無極 發(fā)布時間:10/12/2018 10:56:08 AM
由于水性漆的主要成分采用的是水,與溶劑型漆相比大的優(yōu)點是VOC排放大大降低。水性漆相對溶劑型漆具有環(huán)境污染小、高流平性、外觀性好等優(yōu)點;但相對的水性漆的施工要求高、導電性好、腐蝕性高等缺點。
水漆施工工藝
(1)基層處理:首先清除木料表面的塵土和油污,如木料表面沾有油污,可用烯料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙,大塊砂紙包5㎝見方的方木墊著磨。要求磨平、磨光,并清掃干凈。
(2)滿刮透明膩子:膩子要刮到,收凈,不應(yīng)漏刮。
(3)磨砂紙:待膩子干透后,用1號砂紙打磨平整,磨后用于布擦抹干凈。再用同樣的膩子滿刮第二道,要求和刮頭道膩子相同,刮后在釘眼和缺棱掉角處抹膩子,抹得飽滿平整后磨砂紙,打磨平整,做到木紋清晰,不得磨破棱角,磨完后清掃,并用濕布擦凈,晾干。
(4)刷道水性清漆:涂刷時要橫平豎直,薄厚均勻,不流不墜,刷紋通順,不許漏刷,干后用1號砂紙打磨,并用濕布擦凈,晾干。以后每道漆間隔時間一般夏季約6h,春、秋季約為24h左右,有條件時間稍長一點更好。
(5)噴色和修色:噴色精或色油,對已刷過頭道漆的節(jié)疤,釘眼等處進行修色,要根據(jù)當時顏色深淺靈活掌握,修好的顏色與原來的顏色要基本一致。
水性漆施工工藝及特點詳解
水性漆施工工藝及特點詳解
(6)刷第二道水性清漆:先檢查噴色和修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用1號砂紙打磨,用濕布擦干凈,再詳細檢查一次,如有漏抹的膩子和不平處,需要復抹色膩子,干后局部磨平,并用濕布擦凈。
(7)刷第三道水性清漆:待第二道水性清漆干后,用280號水砂紙打磨,磨好后擦凈,其余操作方法同上。
(8)刷第四道水性清漆:如要亞光效果應(yīng)加亞光精,刷完第四道水性清漆后,要等漆膜干固硬化后用280號-320號水砂紙進行打磨,磨光,磨平,磨后擦干凈。
(9)擦上光蠟:用干凈白布將上光蠟包在里面,收口扎緊,用手揉擦,擦勻,擦凈直至光亮為止。
質(zhì)量要求:嚴禁脫皮、漏刷、斑跡,棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無擋、手感好、無流墜、皺皮,顏色一致,無刷痕。
2種方法解決毛刺問題
木材著水后,水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入,使其膨脹變大,突出木材表面,干后不能復原。所以木材涂水性漆后會出現(xiàn)木紋突起、起顆粒、生毛刺等現(xiàn)象?!凹揖弋a(chǎn)業(yè)”提醒您,有兩種方法可以消除或減少涂道水性漆后出現(xiàn)起粒和毛刺現(xiàn)象。
水性漆施工工藝及特點詳解
水性漆施工工藝及特點詳解
1、用可擠出水的濕布揩擦待涂木面,使木材表面充分潤濕,晾干后用細砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。然后涂一道底漆,干后用400#左右的砂紙輕輕打磨。對多孔木材要涂兩道底漆后再打磨,這時道底漆應(yīng)加5%~10%的水稀釋后再用。
2、用無蠟蟲膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好,除了可防止涂水性漆產(chǎn)生起粒、長毛刺外,還可增加木材的層次感。但是,由于蟲膠本身的顏色,往往會使木材帶上淡淡的琥珀色。蟲膠漆封底對舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機硅化合物污染的木材表面十分有用,可防止涂水性漆產(chǎn)生縮孔、魚眼等施工弊病。涂裝過程中如果發(fā)現(xiàn)涂裝面,尤其是舊漆面涂漆后有縮孔和魚眼現(xiàn)象時,應(yīng)擦去已涂的水性漆,打磨后用脫蠟蟲膠漆封底,然后再涂水性漆。蟲膠漆是蟲膠的酒精溶液,可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂紙打磨,再用酒精或濕布擦拭凈打磨面,這樣可增加面漆的附著力。
噴房系統(tǒng)技術(shù)特點
水性漆噴房施工環(huán)境對噴涂質(zhì)量有很大的影響,所以應(yīng)滿足以下條件:
1)噴房亮度明亮且均勻;
2)溫濕度適宜;
3)無灰塵;
4)良好的供風系統(tǒng);
5)良好的文丘里除渣系統(tǒng);
6)完備的防火設(shè)備。
根據(jù)以往經(jīng)驗,水性漆要得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量,需同時滿足以下條件:
1)照度應(yīng)控制在750~1500lx;
2)溫度22~26℃為佳,相對濕度55%~75%(65%佳);
3)灰??刂埔?μm的為1,10μm的為0;
4)手工段向下風速0.2~0.4m/s,自動段向下風速0.4~0.6m/s。
烘房系統(tǒng)技術(shù)特點
水性漆施工工藝及特點詳解
水性漆施工工藝及特點詳解
運用水性漆噴涂工藝的車間,中涂烘房開始段都會有一個預(yù)烘干的過程。在這個階段溫度會被加熱到80℃左右,起到蒸發(fā)水分的作用,之后再將溫度加熱到170℃左右,使漆膜徹底烘干。之所以這樣設(shè)計,是因為水性漆如果升溫過快會造成水分蒸發(fā)過快,而導致橘皮等缺陷的出現(xiàn)。水性色漆噴涂完成之后,需要通過閃干烘房進行脫水處理,才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據(jù)以往經(jīng)驗,色漆脫水率需控制在90%~95%之間,脫水過大會造成失光、發(fā)花、外觀差等缺陷,脫水過低則會造成針孔等缺陷。
其它注意事項
1、待涂裝的一般木材表面應(yīng)先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨,使其平整光滑。細木工件可直接用600#砂紙打磨。細砂紙打磨會使木紋緊密,減少木紋起?,F(xiàn)象。
2、由于水性漆的主要成分是水,所以水性漆循環(huán)系統(tǒng)使用的材料必須是不銹鋼材料。
文章由:無機涂料 裕彩科技研發(fā)有限公司整理提供,此文觀點不代表本站觀點
水漆施工工藝
(1)基層處理:首先清除木料表面的塵土和油污,如木料表面沾有油污,可用烯料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙,大塊砂紙包5㎝見方的方木墊著磨。要求磨平、磨光,并清掃干凈。
(2)滿刮透明膩子:膩子要刮到,收凈,不應(yīng)漏刮。
(3)磨砂紙:待膩子干透后,用1號砂紙打磨平整,磨后用于布擦抹干凈。再用同樣的膩子滿刮第二道,要求和刮頭道膩子相同,刮后在釘眼和缺棱掉角處抹膩子,抹得飽滿平整后磨砂紙,打磨平整,做到木紋清晰,不得磨破棱角,磨完后清掃,并用濕布擦凈,晾干。
(4)刷道水性清漆:涂刷時要橫平豎直,薄厚均勻,不流不墜,刷紋通順,不許漏刷,干后用1號砂紙打磨,并用濕布擦凈,晾干。以后每道漆間隔時間一般夏季約6h,春、秋季約為24h左右,有條件時間稍長一點更好。
(5)噴色和修色:噴色精或色油,對已刷過頭道漆的節(jié)疤,釘眼等處進行修色,要根據(jù)當時顏色深淺靈活掌握,修好的顏色與原來的顏色要基本一致。
水性漆施工工藝及特點詳解
水性漆施工工藝及特點詳解
(6)刷第二道水性清漆:先檢查噴色和修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用1號砂紙打磨,用濕布擦干凈,再詳細檢查一次,如有漏抹的膩子和不平處,需要復抹色膩子,干后局部磨平,并用濕布擦凈。
(7)刷第三道水性清漆:待第二道水性清漆干后,用280號水砂紙打磨,磨好后擦凈,其余操作方法同上。
(8)刷第四道水性清漆:如要亞光效果應(yīng)加亞光精,刷完第四道水性清漆后,要等漆膜干固硬化后用280號-320號水砂紙進行打磨,磨光,磨平,磨后擦干凈。
(9)擦上光蠟:用干凈白布將上光蠟包在里面,收口扎緊,用手揉擦,擦勻,擦凈直至光亮為止。
質(zhì)量要求:嚴禁脫皮、漏刷、斑跡,棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無擋、手感好、無流墜、皺皮,顏色一致,無刷痕。
2種方法解決毛刺問題
木材著水后,水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入,使其膨脹變大,突出木材表面,干后不能復原。所以木材涂水性漆后會出現(xiàn)木紋突起、起顆粒、生毛刺等現(xiàn)象?!凹揖弋a(chǎn)業(yè)”提醒您,有兩種方法可以消除或減少涂道水性漆后出現(xiàn)起粒和毛刺現(xiàn)象。
水性漆施工工藝及特點詳解
水性漆施工工藝及特點詳解
1、用可擠出水的濕布揩擦待涂木面,使木材表面充分潤濕,晾干后用細砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。然后涂一道底漆,干后用400#左右的砂紙輕輕打磨。對多孔木材要涂兩道底漆后再打磨,這時道底漆應(yīng)加5%~10%的水稀釋后再用。
2、用無蠟蟲膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好,除了可防止涂水性漆產(chǎn)生起粒、長毛刺外,還可增加木材的層次感。但是,由于蟲膠本身的顏色,往往會使木材帶上淡淡的琥珀色。蟲膠漆封底對舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機硅化合物污染的木材表面十分有用,可防止涂水性漆產(chǎn)生縮孔、魚眼等施工弊病。涂裝過程中如果發(fā)現(xiàn)涂裝面,尤其是舊漆面涂漆后有縮孔和魚眼現(xiàn)象時,應(yīng)擦去已涂的水性漆,打磨后用脫蠟蟲膠漆封底,然后再涂水性漆。蟲膠漆是蟲膠的酒精溶液,可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂紙打磨,再用酒精或濕布擦拭凈打磨面,這樣可增加面漆的附著力。
噴房系統(tǒng)技術(shù)特點
水性漆噴房施工環(huán)境對噴涂質(zhì)量有很大的影響,所以應(yīng)滿足以下條件:
1)噴房亮度明亮且均勻;
2)溫濕度適宜;
3)無灰塵;
4)良好的供風系統(tǒng);
5)良好的文丘里除渣系統(tǒng);
6)完備的防火設(shè)備。
根據(jù)以往經(jīng)驗,水性漆要得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量,需同時滿足以下條件:
1)照度應(yīng)控制在750~1500lx;
2)溫度22~26℃為佳,相對濕度55%~75%(65%佳);
3)灰??刂埔?μm的為1,10μm的為0;
4)手工段向下風速0.2~0.4m/s,自動段向下風速0.4~0.6m/s。
烘房系統(tǒng)技術(shù)特點
水性漆施工工藝及特點詳解
水性漆施工工藝及特點詳解
運用水性漆噴涂工藝的車間,中涂烘房開始段都會有一個預(yù)烘干的過程。在這個階段溫度會被加熱到80℃左右,起到蒸發(fā)水分的作用,之后再將溫度加熱到170℃左右,使漆膜徹底烘干。之所以這樣設(shè)計,是因為水性漆如果升溫過快會造成水分蒸發(fā)過快,而導致橘皮等缺陷的出現(xiàn)。水性色漆噴涂完成之后,需要通過閃干烘房進行脫水處理,才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據(jù)以往經(jīng)驗,色漆脫水率需控制在90%~95%之間,脫水過大會造成失光、發(fā)花、外觀差等缺陷,脫水過低則會造成針孔等缺陷。
其它注意事項
1、待涂裝的一般木材表面應(yīng)先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨,使其平整光滑。細木工件可直接用600#砂紙打磨。細砂紙打磨會使木紋緊密,減少木紋起?,F(xiàn)象。
2、由于水性漆的主要成分是水,所以水性漆循環(huán)系統(tǒng)使用的材料必須是不銹鋼材料。
3、水具有高導電性,所以噴涂水性漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動噴涂系統(tǒng)也有很大的區(qū)別。為了防止高壓靜電泄露至主循環(huán)管路,水性漆機器人內(nèi)部使用柱塞泵代替齒輪泵,將噴漆回路與主循環(huán)管路斷開,防止危險發(fā)生。
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